Wyślij wiadomość
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. O nas Created with Pixso. Kontrola jakości

Kontrola jakości

Wytyczne dotyczące kontroli jakości elementów montażowych paneli słonecznych

 

Aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo systemów montażu paneli słonecznych, należy wdrożyć kompleksowe środki kontroli jakości na wszystkich etapach produkcji i badań.Wytyczne te określają krytyczne procedury utrzymania zgodności z normami branżowymi (e)W celu osiągnięcia jednolitej wydajności produktu.

 

1. Wybór materiału i inspekcja

  • Certyfikacja surowców: Upewnij się, że wszystkie metale (np. stopy aluminium, stal nierdzewna) i polimery spełniają specyfikacje ASTM/ISO dotyczące odporności na korozję, wytrzymałości na rozciąganie i stabilności UV.Certyfikaty analizy od dostawców są obowiązkowe.

  • Obsługa powierzchni: Sprawdź jednolitość i grubość powłok anodowanych lub ocynkowanych za pomocą mikroskopii przekrojowej lub badań prądu wirusowego. Upewnij się, że powłoki wytrzymają badanie rozpylania soli (ASTM B117) przez > 1,000 godzin bez korozji.

 

2. Kontrola procesów produkcyjnych

  • Dokładność wymiarowa: Badania laserowe lub CMM (Coordinate Measuring Machine) sprawdzają wymiary części (np. kąty uchwytów, ustawienie otworów śruby) w stosunku do specyfikacji CAD. Tolerancje nie mogą przekraczać ± 0,5 mm.

  • Spawanie i wytwarzanie: Przeprowadzenie kontroli wizualnych i badań ultradźwiękowych na spawanych złączach w celu wykrycia pęknięć lub pustek.

 

3. Badanie wydajności

  • Badania obciążenia statycznego i dynamicznego: symulowanie ekstremalnych warunków pogodowych (np. wiatr do 150 mph, śnieg do 5400 Pa) za pomocą silników hydraulicznych; monitorowanie ograniczeń odchylenia (< 3% długości przedziału) i trwałej deformacji.

  • Badanie zmęczenia: Badania obciążenia cyklicznego (10.000+ cykli) oceniają trwałość w warunkach powtarzających się obciążeń.

 

4. Zgodność ze standardami ochrony środowiska

  • Odporność na pogody: Przeprowadzenie testów przyspieszonego starzenia (cykle temperatury od -40°C do +85°C, narażenie na wilgotność) w celu oceny degradacji materiału.

  • Kompatybilność chemiczna: Zweryfikowanie odporności na środki czyszczące, nawozy lub zanieczyszczenia przemysłowe powszechne w środowiskach instalacyjnych.

 

5Końcowy montaż i opakowanie

  • Weryfikacja momentu obrotowego: Używać wykalibrowanych kluczy obrotowych, aby upewnić się, że elementy mocujące spełniają określone wartości obrotowego (np. 20 ∼ 30 Nm dla śrub ze stali nierdzewnej).

  • Integralność opakowań: W celu zapobiegania uszkodzeniom w trakcie transportu należy sprawdzić opakowania przeciwkorodowe (folie VCI, środki suszące) i materiały absorbujące wstrząsy.

 

6Dokumentacja i śledzenie

  • Śledzenie partii: Przypisywanie unikalnych numerów partii do komponentów w celu ich identyfikowania; prowadzenie rejestrów źródeł materiałów, dat produkcji i wyników badań.

  • Sprawozdawczość dotycząca niezgodności: Dokumentacja wad (np. pęknięć, wad powłoki) i wdrażanie działań naprawczych (przetwarzanie, złom) zgodnie z protokołami ISO 9001.

 

Skontaktuj się z nami