Wytyczne dotyczące kontroli jakości elementów montażowych paneli słonecznych
Aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo systemów montażu paneli słonecznych, należy wdrożyć kompleksowe środki kontroli jakości na wszystkich etapach produkcji i badań.Wytyczne te określają krytyczne procedury utrzymania zgodności z normami branżowymi (e)W celu osiągnięcia jednolitej wydajności produktu.
1. Wybór materiału i inspekcja
Certyfikacja surowców: Upewnij się, że wszystkie metale (np. stopy aluminium, stal nierdzewna) i polimery spełniają specyfikacje ASTM/ISO dotyczące odporności na korozję, wytrzymałości na rozciąganie i stabilności UV.Certyfikaty analizy od dostawców są obowiązkowe.
Obsługa powierzchni: Sprawdź jednolitość i grubość powłok anodowanych lub ocynkowanych za pomocą mikroskopii przekrojowej lub badań prądu wirusowego. Upewnij się, że powłoki wytrzymają badanie rozpylania soli (ASTM B117) przez > 1,000 godzin bez korozji.
2. Kontrola procesów produkcyjnych
Dokładność wymiarowa: Badania laserowe lub CMM (Coordinate Measuring Machine) sprawdzają wymiary części (np. kąty uchwytów, ustawienie otworów śruby) w stosunku do specyfikacji CAD. Tolerancje nie mogą przekraczać ± 0,5 mm.
Spawanie i wytwarzanie: Przeprowadzenie kontroli wizualnych i badań ultradźwiękowych na spawanych złączach w celu wykrycia pęknięć lub pustek.
3. Badanie wydajności
Badania obciążenia statycznego i dynamicznego: symulowanie ekstremalnych warunków pogodowych (np. wiatr do 150 mph, śnieg do 5400 Pa) za pomocą silników hydraulicznych; monitorowanie ograniczeń odchylenia (< 3% długości przedziału) i trwałej deformacji.
Badanie zmęczenia: Badania obciążenia cyklicznego (10.000+ cykli) oceniają trwałość w warunkach powtarzających się obciążeń.
4. Zgodność ze standardami ochrony środowiska
Odporność na pogody: Przeprowadzenie testów przyspieszonego starzenia (cykle temperatury od -40°C do +85°C, narażenie na wilgotność) w celu oceny degradacji materiału.
Kompatybilność chemiczna: Zweryfikowanie odporności na środki czyszczące, nawozy lub zanieczyszczenia przemysłowe powszechne w środowiskach instalacyjnych.
5Końcowy montaż i opakowanie
Weryfikacja momentu obrotowego: Używać wykalibrowanych kluczy obrotowych, aby upewnić się, że elementy mocujące spełniają określone wartości obrotowego (np. 20 ∼ 30 Nm dla śrub ze stali nierdzewnej).
Integralność opakowań: W celu zapobiegania uszkodzeniom w trakcie transportu należy sprawdzić opakowania przeciwkorodowe (folie VCI, środki suszące) i materiały absorbujące wstrząsy.
6Dokumentacja i śledzenie
Śledzenie partii: Przypisywanie unikalnych numerów partii do komponentów w celu ich identyfikowania; prowadzenie rejestrów źródeł materiałów, dat produkcji i wyników badań.
Sprawozdawczość dotycząca niezgodności: Dokumentacja wad (np. pęknięć, wad powłoki) i wdrażanie działań naprawczych (przetwarzanie, złom) zgodnie z protokołami ISO 9001.
